| | SLO | ENG | Cookies and privacy

Bigger font | Smaller font

Search the digital library catalog Help

Query: search in
search in
search in
search in
* old and bologna study programme

Options:
  Reset


1 - 3 / 3
First pagePrevious page1Next pageLast page
1.
Measurement uncertainty in calibration of measurement surface plates flatness
Andrej Gusel, Bojan Ačko, Vedran Mudronja, 2009, original scientific article

Abstract: Ravno merilno površino, kot je to na primer merilna plošča, lahko smatramo kot izhodišče za izvajanje večine meritev oblike in lege merjenih objektov. Da bi merilne plošče v ta namen zadovoljivo uporabljali, moramo najprej zagotoviti, da so res ravne in primerne za meritve. Ravnost merilne ploskve ugotavljamo posredno, tako da najprej določimo premost posameznih linij, ki so sestavni del merilne mreže. Te linije so še dodatno razdeljene na merilne korake, ki so prirejeni meram merilne opreme. Premost merilne linije izračunamo z merjenjem nagiba posameznega merilnega položaja za vsako linijo posebej, neravnost celotne površine pa tako, da rezultate po linijah povežemo v celoto. Osnove, postopki in merilne naprave za izvajanje meritev so torej znani, neznanka pa ostaja negotovost tovrstne kalibracije merilne površine. Meritev brez ustrezno izražene negotovosti ne pomeni ničesar, zato moramo zagotoviti, da bomo lahko negotovost določili. Pričujoči članek predstavlja nov pristop določanja merilne negotovosti pri merjenju ravnosti, ki temelji na uporabi metode Monte Carlo. Pri tem celoten merilni sistem razstavimo na posamezne komponente ter ocenimo njihovo veličino in vplive le teh, meritve pa simuliramo. Zanima nas tudi vpliv parametrov merilne mreže na meritev.
Keywords: production measurements, length measurements, measuring uncertainty, calibration, uncertainty measurement, flatness measurement
Published: 31.05.2012; Views: 1137; Downloads: 22
URL Link to full text

2.
Thread gauge calibration for industrial applications
Tadeja Primožič Merkač, Bojan Ačko, 2010, original scientific article

Abstract: There are two most commonly used methods for calibration of thread rings, with different measuring uncertainty. The method of mechanical sensing with two balls is mostly used on one-axial measuring machines and on coordinate measuring machines. However, the method of calculating the core diameter of the thread ring combined with the technique of adaptation (in accordance with the method of the smallest squares) is used on the profile scanner. The required tolerances, which are very narrow for adjustable and laboratory thread ring, so the measuring uncertainty may be too high when using the method of mechanical sensing with two balls, and the low quality of some control rings, are the decisive factors for choosing an appropriate method in the industry. This also depends on the laboratoryćs capability of executing a specific method. The measurements of the core diameter of thread rings, which are the main topic of this article, were included into an international inter-comparison in which the main subject was the same thread ring as the one mentioned in this article.
Keywords: thread ring gauge, calibration, pitch diameter, measurement uncertainty, dimensional measurements
Published: 31.05.2012; Views: 1219; Downloads: 18
URL Link to full text

3.
Possibilities of using three-dimensional optical scanning in complex geometrical inspection
Tomaž Brajlih, Tadej Tasič, Igor Drstvenšek, Bogdan Valentan, Miodrag Hadžistević, Vojko Pogačar, Jože Balič, Bojan Ačko, 2011, original scientific article

Abstract: Brezkontaktno optično zajemanje, merjenje in digitalizacija postajajo vedno bolj razširjeni postopki v sistemih zagotavljanja kakovosti. Prednosti optičnega skeniranja v primerjavi s konvencionalnimi kontaktnimi merilnimi postopki so preprosto zajemanje, visoka gostota pridobljenih podatkov ter povezava med povratnim inženirstvom in preverjanjem oblike. Optični skener se zaradi trirazsežnega zajemanja podatkov pogosto obravnava kot alternativa koordinatni merilni napravi. Prednost optičnega skeniranja je predvsem večja hitrost zajemanja podatkov, medtem ko natančnost še ne dosega ravni koordinatne merilne tehnike. Ta prispevek obravnava možnosti uporabe optičnega skenerja pri preverjanju natančnosti izdelave. Predstavljen je primer, pri katerem je za preverjanje natančnosti izdelka uporabljen optični skener GOM ATOS II. V prvem delu prispevka je predstavljeno specifično področje preverjanja natančnosti medicinskih vsadkov. Predstavljene so prednosti, zaradi katerih je optično skeniranje pri takšnih izdelkih primernejše od koordinatnega merjenja. V drugem delu prispevka so predstavljeni rezultati optičnega zajemanja geometrije merilnih kladic ter merilna negotovost postopka. V zadnjem delu je predstavljena neposredna primerjava rezultatov optičnega skeniranja in koordinatnega merjenja krogle. Glede na rezultate merjenja merilnih kladic in primerjave rezultatov merjenja krogle smo dokazali, da je natančnost optičnega skenerja GOM ATOS II primerna za preverjanje oblike medicinskih vsadkov z ozirom na zahtevano natančnost izdelka pred samim operacijskim posegom. Nadaljnje raziskave na tem področju bodo namenjene predvsem ločevanju in vrednotenju merilnih pogreškov optičnega zajemanja, ki so posledica nenatančnosti same naprave ter pogreškov, ki nastajajo zaradi naknadne poobdelave (poligonizacije) zajetih podatkov. Preizkus natančnosti optičnega sistema je bil omejen na merjenje merilnih kladic in na primerjavo meritve krogle s koordinatno merilno napravo. Prispevek predstavlja izvirno področje preverjanja natančnosti izdelave kompleksnih geometrijskih oblik. Predstavljena sta postopek zajemanja in poobdelave podatkov ter metoda preizkusa natančnosti naprave. Prispevek je namenjen vsem, ki se ukvarjajo s preverjanjem kompleksnih geometrijskih oblik, saj se bo z razvojem novih sistemov za optično zajemanje oblik povečevala tudi njihova natančnost. Te naprave bodo zato postajale vedno pomembnejše na širšem področju zagotavljanja kakovosti in ne samo na specifičnem primeru, predstavljenem v tem članku.
Keywords: 3D optical scanning, uncertainty of measurement, geometry inspection, rapid manufacturing, reverse enginering, quality assurance
Published: 10.07.2015; Views: 701; Downloads: 70
URL Link to full text

Search done in 0.04 sec.
Back to top
Logos of partners University of Maribor University of Ljubljana University of Primorska University of Nova Gorica