| | SLO | ENG | Piškotki in zasebnost

Večja pisava | Manjša pisava

Iskanje po katalogu digitalne knjižnice Pomoč

Iskalni niz: išči po
išči po
išči po
išči po
* po starem in bolonjskem študiju

Opcije:
  Ponastavi


1 - 10 / 21
Na začetekNa prejšnjo stran123Na naslednjo stranNa konec
1.
Razvoj orodja za oblikovanje ALU-PVCD blistrov s sedmimi kapsulami
Patrik Gnus, 2020, diplomsko delo

Opis: Problem projekta je bil pojav mikropor in lomljenje kavitete. Reševali smo ga s pomočjo izkustvene in eksperimentalne metode. Izkustvena metoda se je izkazala zelo dobro, saj imamo v podjetju veliko izkušenj na podlagi oblikovanja orodij za globoki vlek ALU-PVCD folije. Naredili smo štiri različne oblike pestičev. Eksperimentalni rezultati oblik A, B in D so bili slabi, kajti še vedno je bil prisoten pojav mikropor in lomljenje kavitete. Oblika C je pa zagotovila vse zahteve in se izkazala za najboljšo.
Ključne besede: blister, globoki vlek, kaviteta, aluminijasta PVCD folija, pestič
Objavljeno: 21.12.2020; Ogledov: 74; Prenosov: 12
.pdf Celotno besedilo (3,04 MB)

2.
Optimizacija tehnoloških veličin globokega vleka z uporabo metode roja delcev
Katja Popovič, 2017, magistrsko delo

Opis: Magistrsko delo obravnava optimizacijo tehnoloških parametrov globokega vleka pločevine, ki vplivajo na kakovost izdelkov. Razviti optimizacijski modeli, ki so predstavljeni v magistrski nalogi, temeljijo na rezultatih numeričnih simulacij. Predstavili smo razvoj regresijskih modelov in modelov na osnovi evolucijskega računanja, ki napovedujejo kakovost izdelka po preoblikovalnem postopku s pomočjo matematičnih metod in z genetskim programiranjem. Izdelane modele smo uporabili v algoritmu za optimizacijo z rojem delcev, s katero smo dobili nove vrednosti tehnoloških parametrov. Slednje smo nato uporabili v nadaljnjih numeričnih simulacijah globokega vleka ter rezultate kritično analizirali.
Ključne besede: pločevina, globoki vlek, računalniške simulacije, genetsko programiranje, optimizacija z rojem delcev
Objavljeno: 27.09.2017; Ogledov: 608; Prenosov: 145
.pdf Celotno besedilo (1,62 MB)

3.
Kontrola toka pločevine pri procesu preoblikovanja visokotrdnostnih pločevin
Miha Vozlič, 2016, magistrsko delo

Opis: Pri postopku globokega vleka je kontrola toka pločevine zelo pomemben dejavnik. Tok pločevine nadzorujemo predvsem z vlečnimi zavorami. V računalniškem okolju jih poznamo več različnih modelov: numerični, kombinirani in geometrijski model. Med sabo se predvsem razlikujejo po natančnosti rezultatov in v porabi časa računanja simulacije. Cilj magistrskega dela je, da s pomočjo simuliranja toka pločevine skozi zavore primerjamo rezultate glede na posamezni model. Opazovali smo stopnjo preoblikovanja, silo na držalo pločevine in čas računanja, ki je seveda precej krajši pri uporabi numeričnega modela. Primerjave rezultatov so pokazale, da je preoblikovanje pločevine z uporabo geometrijskega modela intenzivnejše, kar se kaže tudi pri sili na držalo pločevine. Pomembno vlogo ima tudi čas računanja simulacije, na katerega imata, poleg modela zavore, velik vpliv površina prireza in hod orodja. Na podlagi rezultatov preizkusov lahko v prihodnje izboljšamo natančnost numeričnemu modelu zavore in se tako približamo rezultatom geometrijskega modela ter hkrati privarčujemo čas, ki ga porabimo za simulacije z geometrijskim modelom.
Ključne besede: preoblikovanje pločevine, globoki vlek, vlečne zavore, simulacije
Objavljeno: 07.11.2016; Ogledov: 945; Prenosov: 111
.pdf Celotno besedilo (3,31 MB)

4.
Primerjava postopka konstruiranja orodja za globoki vlek pločevine s programskima paketoma CATIA in AUTOFORM
Peter Lovenjak, 2016, diplomsko delo

Opis: Diplomsko delo obravnava primerjavo konstruiranja orodja za globoki vlek pločevine med programskima paketoma Catia in AutoForm. Podane so teoretične osnove o procesu globokega vleka, o konstruiranju orodij za globoki vlek in o programskih paketih za računalniško podprto konstruiranje in računalniško podprt inženiring. Predstavljen je postopek konstruiranja orodja s programskim paketom Catia, kjer je bilo orodje skonstruirano izključno na podlagi izkušenj. Isti primer je nato obravnavan še z uporabo programskega paketa AutoForm. Namen je bila primerjava postopka dela konstruiranja geometrije vitalnih delov orodja z obema programskima paketoma. Zajeta je tudi optimizacija zavornih letev s programskim paketom AutoForm, ki v Catii ni mogoča.
Ključne besede: primerjava, konstruiranje orodja, globoki vlek, simulacija, Catia, AutoForm
Objavljeno: 07.09.2016; Ogledov: 1275; Prenosov: 69
.pdf Celotno besedilo (5,73 MB)

5.
Primerjava izdelovalnih tehnologij na primeru dvodelnega vodilnega obroča
Andrej Timošek, 2016, diplomsko delo

Opis: V diplomskem delu je opisan problem in izvedena analiza ter primerjava stroškov izdelave dvodelnega vodilnega obroča z dvema različnima postopkoma izdelave. Tema za diplomsko delo je povzeta iz praktičnega proizvodnega problema, pri katerem smo želeli izbrati najugodnejši postopek izdelave, zadostiti vsem zahtevam kupca, skrajšati proizvodni čas in nazadnje stroškovno optimirati proizvodni proces. Osnova za diplomsko delo je bila nepopolna konstrukcija valjčnih transporterjev, na katerih se je zaradi odsotnega vodenja bremena pojavljalo zamikanje iz smeri gibanja, kar je imelo za posledico zastoje transportne linije. Z delom smo uspešno dokazali, da lahko z dvema popolnoma različnima postopkoma dosežemo enake rezultate in da lahko z izbiro ustreznega postopka prihranimo čas ter denar. Za primerjavo med postopkoma struženja in globokega vleka je pomembno, da imamo v prvi vrsti znano število izdelkov, ker je postopek struženje primeren za individualno ali maloserijsko proizvodnjo, globoki vlek pa po drugi strani drastično zmanjša proizvodne stroške velikoserijske proizvodnje.
Ključne besede: tehnologije izdelave, dvodelni vodilni obroč, globoki vlek, struženje, primerjava postopkov, analiza stroškov izdelave.
Objavljeno: 01.06.2016; Ogledov: 636; Prenosov: 87
.pdf Celotno besedilo (3,26 MB)

6.
Spreminjanje tuširne slike vlečnega orodja z uporabo parametričnega CAD modela
Katja Popovič, 2015, diplomsko delo

Opis: Diplomsko delo obravnava optimizacijo tuširne slike vlečnega orodja. Pri globokem vleku izdelka se debelina pločevine spreminja – nekje tanjša, drugje debeli. Na podlagi rezultatov numeričnih simulacij je bil parametrično zmodeliran nov kos s spreminjajočo se debelino po prerezu. Model je bil narejen v programu Catia. Naredila se je tudi primerjava s kosom po globokem vleku. Namen modeliranja je optimizacija vlečnega orodja za zmanjšanje naknadne obdelave (tuširanja). V nalogi so podane tudi osnovne informacije o globokem vleku ter o orodjih za preoblikovanje pločevine.
Ključne besede: pločevina, globoki vlek, računalniške simulacije, parametrično modeliranje, konstruiranje, Catia
Objavljeno: 27.10.2015; Ogledov: 769; Prenosov: 64
.pdf Celotno besedilo (3,34 MB)

7.
Predstavitev in analiza preoblikovalnega postopka pri izdelavi trgalnika papirja
Stojan Pislak, 2015, diplomsko delo

Opis: V diplomskem delu je prikazana celotna tehnologija izdelave trgalnika papir, ki ga uporabljajo na bencinskih servisih. Največ pozornosti je v diplomski nalogi namenjeno operaciji globokega vleka, zanj je izdelana konstrukcija prototipnega orodja in predstavljena določitev sile pridržanja pločevine na analitično, numerično in z eksperimentiranjem. Cilj diplomske naloge je predstavitev tehnološkega postopka s poudarkom na preoblikovanju pločevine. Predstavljen je tehnološki postopek s poenostavljenim preoblikovalnim orodjem in izbrano tehnologijo. Konstrukcija orodja je izvedena s programom CATIA V5R20, simulacija vleka pa s programom AutoFormplusR5.
Ključne besede: Preoblikovanje pločevine, globoki vlek, lasersko rezanje
Objavljeno: 14.04.2015; Ogledov: 1080; Prenosov: 86
.pdf Celotno besedilo (2,92 MB)

8.
Simulacija in analiza globokega vleka zadnje stene potniške kabine tovornega vozila
Žiga Capl, 2014, magistrsko delo

Opis: V magistrskem delu smo obravnavali praktičen problem globokega vleka zadnje stene kabine tovornega vozila Zetros v podjetju B.N.M. d. o. o. Predstavili smo obstoječo tehnologijo izdelave izdelka. S pretvorbo realnega postopka preoblikovanja v računalniško podprtega smo analizirali kritična mesta izdelka. Eden od ciljev magistrskega dela je bil narediti, kar najboljši posnetek dejanskega izdelka in obenem tudi simulacije. Na določenih izbočenih mestih prihaja do razpok. Simulacija z analizo je narejena s programsko opremo Autoform. S pomočjo te smo naredili simulacije s spreminjanjem parametrov. Na podlagi dobljenih podatkov smo nato predlagali ustrezne ukrepe in jih komentirali.
Ključne besede: Globoki vlek, analiza, simulacija, Autoform, preoblikovanje pločevine
Objavljeno: 18.12.2014; Ogledov: 1191; Prenosov: 222
.pdf Celotno besedilo (4,61 MB)

9.
Uporaba servo pogonov v stiskalnicah z omejeno potjo
Andraž Hlastec, 2013, diplomsko delo

Opis: Tehnološko zahtevni izdelki zahtevajo razvoj naprednih preoblikovalnih postopkov, pri katerih je uporaba konvencionalnih mehanskih stiskalnic nemogoča. Z uporabo servo pogonov v stiskalnicah z omejeno potjo je možno slediti trendom razvoja. Diplomsko delo prikazuje temeljne karakteristike navadnih mehanskih stiskalnic in stiskalnic s servo pogoni. Pri razdelitvi stiskalnic glede na pogonski mehanizem, se diploma osredotoča na 3 najbolj značilne zasnove. Te so: ekscentrska, kolenasta in večzgibna zasnova. Namen naloge je izvesti podrobno primerjavo med kinematičnimi veličinami obeh konceptov stiskalnic in v kakšni meri te veličine vplivajo na preoblikovalni proces. Z uporabo servo pogonov zagotovimo neposreden nadzor nad celotnim hitrostnim profilom stiskalnice, neodvisno od položaja paha, kar s pridom izkoriščamo za izboljšanje produktivnosti in zagotavljanje kakovosti.
Ključne besede: Preoblikovalni postopki, mehanske stiskalnice, servo pogon, direktni pogon, hibridni pogon, navorni motor, globoki vlek, produktivnost
Objavljeno: 06.01.2014; Ogledov: 1504; Prenosov: 368
.pdf Celotno besedilo (4,25 MB)

10.
STABILIZACIJA PROCESA GLOBOKEGA VLEKA Z OBVLADOVANJEM PRIDRŽEVANJA PLOČEVINE
Mihael Volk, 2013, doktorska disertacija

Opis: Procesi preoblikovanja pločevine so že sami po sebi zelo kompleksni in predstavljajo ogromno izzivov tako orodjarjem pri načrtovanju preoblikovalnega orodja, kot tudi podjetjem, ki se ukvarjajo s proizvodnjo pločevinastih izdelkov. V zadnjem času pa so zahteve po izdelavi vedno bolj kompeksnih geometrijskih oblikah pločevinastih izdelkov, v uporabi pa je tudi vedno več novih materialov, ki imajo boljše mehanske lastnosti, vendar vse to na račun zmanjšanja sposobnosti preoblikovanja. Proces preoblikovanja je zato postal zahtevnejši, tehnološka okna pa zelo ozka. V doktorskem delu smo stabilizirali proces globokega vleka, ki je eden od najzahtevnejših proces preoblikovanja pločevine. V ta namen smo razvili pridrževalni sistem s segmentnimi vstavki, s katerimi smo povečali tehnološko okno in s tem povečali stabilnost procesa. Prav tako smo razvili sistem določevanja kakovosti vlečenih izdelkov, ki temelji na nadzoru toka materiala v orodje, razvili pa smo tudi optimizacijski sistem. Vsi sistemi skupaj sestavljajo sistem za optimizacijo proizvodnje pločevinastih izdelkov. V zadnji fazi smo vse sisteme verificirali tudi na primeru iz industrije. Rezultati so pokazali bistveno izboljšanje kakovosti vlečenih izdelkov, manj slabe kakovosti ter višjo stabilnost procesa preoblikovanja.
Ključne besede: Preoblikovanje pločevine, globoki vlek, MKE simulacije, optimizacija, pridrževanje pločevine
Objavljeno: 09.12.2013; Ogledov: 1541; Prenosov: 329
.pdf Celotno besedilo (5,45 MB)

Iskanje izvedeno v 0.3 sek.
Na vrh
Logotipi partnerjev Univerza v Mariboru Univerza v Ljubljani Univerza na Primorskem Univerza v Novi Gorici