Search the digital library catalog

Abstract: Konkurenčnost in prednost vsake organizacije je dobro poznavanje procesov, njihovo skrbno načrtovanje in stalno izboljševanje. S tem se ukvarjajo principi lean proizvodnje, ki z uporabo metod pomagajo organizacijam, da dosegajo vitkost in konkurenčnost na trgu. Mapiranje vrednostnega toka (angl. Value Stream Mapping) je metoda, ki se poglobi v sam proces in nam skozi mapiranje in analizo poda rešitev – ključne podatke, kje moramo spremeniti proces, da pridemo do idealnega stanja. Orodje, kot je IBM Process Modeler, se uporablja za modeliranje procesov in implementacijo delovnih tokov. Namenjeno je oblikovanju procesov, ki vključujejo ljudi, sisteme in dogodke. Lahko predpostavimo, da se tako metoda kot tudi orodje, usmerjata na procesni tok in se podpirata. Skozi diplomsko delo bomo preko simulacije enostavnega primera procesa in procesa menjave serije spoznali, ali metoda VSM podpira orodje IBM Process Modeler.
Keywords: metoda VSM, orodje IBM Process Modeler, vitka proizvodnja
Published in DKUM: 27.08.2015; Views: 1229; Downloads: 123
Full text (1,88 MB)

Abstract: Diplomsko delo vsebuje teoretični in empirični del. V teoretičnem delu smo najprej opredelili osnove poslovnih sistemov in poslovnih procesov. Vključili smo prenovo ključnih delovnih procesov in primerne metode prenove. Odločili smo se, da procese prenovimo po principih vitkosti, zato smo vitko proizvodnjo podrobneje opisali od njenega prvega pojava do vpeljave vitkosti v storitveno dejavnost, natančneje v zobozdravstvo. Poiskali smo uspešen primer vpeljave vitkosti v zobozdravstvo v tujini in se v empiričnem delu zgledovali po omenjenem modelu. Principe vitkosti smo poskušali vpeljati v zasebni Zavod za ortodontijo in maksilofacialno ortopedijo Orthos. Analizo obstoječega stanja smo razdelili v dva sklopa. Prvi sklop je temeljil na analizi in prenovi procesov po metodi SMED, drugi pa po metodi 5S. V prvem sklopu smo poiskali procese, ki so najpomembnejši povzročitelji zamud v delovnih procesih. Z zmanjšanjem oz. odpravo zamud smo poskušali še izboljšati ortodontsko oskrbo pacienta. Pripravili smo dva scenarija, po katerih bi lahko zmanjšali zamude, izpostavljene delovne procese pa smo standardizirali in jim logično prerazporedili opravila. V drugem sklopu smo v Zavodu po metodi 5S poiskali primere, za katere prav tako menimo, da so potrebni izboljšave. V tem sklopu gre predvsem za izboljšanje celostne podobe Zavoda, organiziranja v Zavodu in standardizacije različnih opravil. V zadnjem delu diplomske naloge smo predstavili predloge in rešitve, za katere menimo, da bodo ob pripravljenosti zaposlenih na sodelovanje z manjšim vložkom bistveno pripomogli k boljši pretočnosti oz. odpravi zamud pri delovnih procesih in hkrati v zadovoljstvo pacienta izboljšali celostno podobo Zavoda Orthos.
Keywords: poslovni procesi, vitko razmišljanje, zobna in čeljustna ortopedija, SMED, 5S
Published in DKUM: 29.01.2015; Views: 1408; Downloads: 176
Full text (1,35 MB)

Abstract: Glavni cilj proizvodnega podjetja je povečanje produktivnosti. Cilj želijo doseči s čim manjšim denarnim vložkom. Uresničevanje ciljev poteka z odpravljanjem izgub v procesu Takšne izgube se pojavljajo zaradi procesa, pomanjkanja materiala in časa v procesu, operaterjev na strojih, orodij, planiranja in vzdrževanja. V diplomskem delu bom podal pregled preteklega stanja in ovrednotene pridobitve s posodobitvijo planiranja proizvodnje avtomobilskih pnevmatik oz. pretoka materiala z metodo E-kanban. Ker je proizvodnja tovarne precej kompleksna, se bom osredotočil samo na transportne delavce. V diplomskem delu predstavljam razliko identificiranja zaloge polizdelkov z ročnim kanban-om in vpeljavo E-kanban-a, ki zagotavlja hitrejši in učinkovitejši odziv transportnih delavcev, ki so ključnega pomena za spremembe v proizvodnji avtoplaščev. Rezultat se bo kazal v večjem zadovoljstvu notranjih kupcev in posledično tudi zunanjih kupcev pnevmatik. Pri ročnem kanban-u je bilo preverjanje zaloge fizično. Transportni delavci so največ časa porabili ravno za identifikacijo zaloge. Zaradi neurejenih skladiščnih prostorov je bilo preverjanje zaloge tudi nevarno, kajti povzpeti so se morali na transportna sredstva. Z namestitvijo E-kanban-a in pripadajoče opreme je delo časovno krajše in bolj učinkovito. Z uvedbo E-kanban-a smo skrajšali pretočne čase v proizvodnji, znižali vmesne zaloge, spremenili odziv proizvodnje na spremembe in spoštovanje dobavnih rokov. Spodbuda sodelavcev v proizvodnji in v planiranju proizvodnje je pripeljala do spremembe v razmišljanju o optimizaciji delovnih procesov.
Keywords: - podjetje - proizvodni proces - planiranje proizvodnje - pretok materiala - kanban
Published in DKUM: 07.01.2015; Views: 1526; Downloads: 148
Full text (2,87 MB)

Abstract: V diplomski nalogi smo se ukvarjali z optimizacijo delovnega procesa. Želimo dvigniti produktivnost na montažni liniji. Za optimiranje procesa, povečanje produktivnosti, smo uporabili projektni pristop, interni projekt produktivnosti. Z različnimi vedami in že uveljavljenimi orodji, kot so Work Factor, interna metoda zeleno-rdeče-modro, sistem 20 ključev, Ergonomija, smo optimirali proces, da smo prišli do želenega cilja. Obstoječo montažno linijo smo optimirali, produktivnost smo povečali za 10 % in z našim delom naredili zelo dobre temelje za nadaljnjo optimizacijo podjetja.
Keywords: proizvodnja organizacija produktivnost montažna linija
Published in DKUM: 22.10.2014; Views: 1603; Downloads: 292
Full text (1,97 MB)

Abstract: Zaradi močne konkurence v avtomobilski industriji morajo proizvajalci avtomobilskih komponent iskati konkurenčne prednosti, da se lahko obdržijo na trgu. Ker v Sloveniji ne moremo konkurirati na področju poceni delovne sile, moramo iskati svoje prednosti predvsem v zahtevnejših izdelkih in odličnem organiziranju ter krmiljenju delovnih procesov in materialnih tokov. Pogosta nihanja v naročilih, ki so posledica nestabilnosti avtomobilskega trga, so vzrok za povečane zaloge gotovih izdelkov, poleg tega so se v delu proizvodnega procesa povečale zaloge polizdelkov. To se dogaja predvsem zaradi neustreznega prilagajanja naročilom, dolgih pretočnih časov in 'push' sistema krmiljenja proizvodnje. V podjetju Johnson Controls Slovenj Gradec smo kot odgovor na nastale probleme izpeljali spremembo organizacije proizvodnega procesa v obratu šivanja. Prej linijsko organiziran proces smo spremenili v obliko celične proizvodnje. Ker takšna sprememba bistveno vpliva na proizvodni proces po organizacijski plati in zahteva določene investicije, je potrebno vsa vložena sredstva upravičiti z rezultati. Analiza rezultatov in s tem upravičenosti spremembe in investicije mora temeljiti predvsem na merljivih rezultatih. Ob upoštevanju vseh kazalnikov moramo ugotoviti, kaj smo s spremembo procesa pridobili in prav tako odkriti pomanjkljivosti oz. slabosti takšne spremembe, kar nam bo dalo dobre temelje za odločitve v prihodnosti.
Keywords: celična proizvodnja, medfazne zaloge, lean, planiranje in vodenje proizvodnje, zaloge
Published in DKUM: 09.10.2014; Views: 1794; Downloads: 243
Full text (2,29 MB)