1. Inteligentni sistem za spremljanje laserskega navarjanjaAleksandra Krivec, 2017, undergraduate thesis Abstract: Lasersko navarjanje je postopek, namenjen predvsem popravilu poškodovanih strojnih elementov, obnovi površin in nanašanju raznovrstnih materialov na substrat, z namenom povečanja površinske trdote ali drugih površinskih lastnosti. Zaradi velikih temperaturnih gradientov in metalurških razlik med materiali se na površini ter na stiku navara z osnovnim materialom pojavljajo razpoke. Prav tako lahko zaradi premajhnih vnosov energije ali nepravilnega gorišča laserskega žarka pride do nezvarjenih mest med navarom in substratom ter posledično tudi do odstopanja materiala.
V podjetju EMO – Orodjarna, d. o. o., poskušajo omenjene težave odpraviti z uporabo inteligentnega sistema za spremljanje laserskega navarjanja. Sistem z uporabo termo kamere spremlja temperaturo talilnega bazna in na podlagi le-te spreminja moč laserja. Z regulacijo moči laserja dosežemo bolj enakomerne temperaturne razmere v navaru, kar ugodno vpliva na proces navaranja in pojavljanje razpok. S poskusom smo poiskali parametre, pri katerih smo dosegli največji izkoristek postopka in ugotavljali vpliv regulacije na pojav razpok. Rezultati so pokazali, da sistem izboljša gostoto navara in deloma zmanjša količino in velikost razpok, jih pa pri opazovalnih kombinacijah materialov ne odpravi povsem. Pri obravnavanih materialih bi morali za popolno odpravo razpok substrat predgreti. Keywords: lasersko navarjanje, inteligentni sistem, pojav razpok, proizvodne tehnologije Published in DKUM: 29.09.2017; Views: 1952; Downloads: 141
Full text (1,71 MB) |
2. Analiza temperatur in toplotne energije pri odrezavanjuMatjaž Milfelner, Franc Čuš, 2001, other scientific articles Abstract: V predstavljenem prispevku je opisana analiza temperatur in energij, ki se pojavijo med postopkom odrezavanja. Vpliv temperature na rezalno ploskev in rob rezalne ploščice je zelo pomemben, ker povzroči obrabo cepilne ploskve in rezalnega roba orodja, s tem pa se zmanjša obstojnost orodja. V zadnjem delu prispevka je prikazan primer simuliranja porazdelitve temperature na rezalnem robu orodja pri spremembi rezalne hitrosti in geometrije orodja. Published in DKUM: 10.07.2015; Views: 687; Downloads: 47
Link to full text |
3. Sistem za spremljanje in optimiranje postopka frezanja z uporabo genetskih algoritmovMatjaž Milfelner, Franc Čuš, 2004, original scientific article Abstract: V prispevku je predstavljen sistem za spremljanje in optimiranje postopka frezanja z oblikovnim krogelnim frezalom. Sistem zdruzuje različne metode in tehnologije, to so: evolucijske metode, tehnologija obdelave, merilna in nadzorna tehnologija, inteligentna postopkovna tehnologija s podporo ustrezne programske in strojne opreme. Sistem za spremljanje in optimiranje postopka frezanja zdruzuje sistem za spremljanje postopka frezanja in model optimiranja. Sistem za spremljanje postopka frezanja je namenjen spremljanju in zbiranju veličin odrezovalnega postopka z uporabo zaznaval in spremembo teh podatkov v numerične vrednosti, ki so izhodišče za optimiranje postopka frezanja z oblikovnim krogelnim frezalom. Z modelom optimiranja določamo rezalne parametre pri postopku frezanja na podlagi analitičnega modela rezalnih sil ter modela obstojnosti orodja z genetskim algoritmom. Sistem uporabimo za napovedovanje rezalnih sil, optimiranje rezalnih parametrov, zmanjšanje celotnega časa obdelave, povečanje natančnosti, zanesljivosti, produktivnosti in zmanjšanje stroskov obdelave. Published in DKUM: 10.07.2015; Views: 1135; Downloads: 52
Link to full text |
4. Spremljanje obrabe rezalnega orodja z uporabo signalov krmilnega sistemaTihomir Mulc, Toma Udiljak, Franc Čuš, Matjaž Milfelner, 2004, original scientific article Abstract: Varnost in zanesljivost delovanja industrijskih obdelovalnih postopkov je pomemben pogoj za gospodarsko donosnost. Motnje v postopku, kakor so kolizija,preobremenitev, izpad in obraba orodja, niso popolnoma razumljive in povzročajo napake proizvodnega sistema. Da bi preprečili vpliv različnih motenj obdelovalnega postopka, npr. obrabo in lom orodja, posvečajo moderni tehnoloski sistemi posebno pozornost napovedovanju stanja rezalnega orodja. Številne teorije o spremljanju skušajo klasificirati in pojasniti obrabo orodja, vendar se nobena ni dala zadovoljivih rezultatov, ki bi hkrati zagotovila prilagodljivo in preprosto obvladovanje postopka za sprejemljivo ceno. Brezzančna struktura modernega ali digitalnega krmiljenja odpira nove možnosti in perspektive v tem pogledu. V mnogih primerih kombinacija signalov digitalne opreme in internih podatkov krmilnega sistema stroja, skupaj z izpolnjenimi metodami analize signalov, lahko nadomesti zunanje sisteme za spremljanje. Vgradnje programskega modula za nadzor postopka v krmilni sistem stroja omogoča hitre reakcije, če se pojavijo motnje postopka, in sicer brez dodatnega povečanja računalniške opreme.Ta prispevek preučuje občutljivost signalov v nadzornem sistemu na postopke obrabe rezalnega orodja pri čelnem struženju. Published in DKUM: 10.07.2015; Views: 2649; Downloads: 50
Link to full text |
5. Kombiniran sistem ločenega optimiranja in prilagodnega nastavljanja rezalnih parametrov med procesom oblikovnega frezanjaUroš Župerl, Franc Čuš, Edvard Kiker, Matjaž Milfelner, 2005, original scientific article Abstract: V prispevku je prikazana uporaba združevanja metod nevronskih mrež in mehke logike pri modeliranju in prilagodnem krmiljenju postopka oblikovnega frezanja. Izdelan je celovit postopek hibridnega modeliranja postopka odrezovanja (sistem ANfis), ki ga uporabimo pri izdelavi simulatorja frezanja RNK. S hibridnim modeliranjem postopka, ločeno optimizacijo ter usmerjeno nevronsko krmilno shemo (UNKS) je zgrajen kombiniran sistem za posredno optimiranje in prilagodno nastavljanje rezalnih parametrov. To je prilagodni sistem krmiljenja, ki z digitalno prilagodljivostjo rezalnih parametrov nadzoruje rezalno silo in ohranja stalno hrapavost obdelane površine med frezanjem. Tako uravnotezi vse motnje postopka odrezovanja: obrabo orodja, nehomogenost obdelovanega materiala, vibracije, drdranje itn. Poglavitno načelo vodenja je izvedeno s krmilno shemo (UNKS), ki jo sestavljata dve nevronski razpoznavali dinamike postopka in primarni krmilnik. Simulator frezanja RNK testira stabilnost sistema in uglasi parametre krmilne sheme. Postopek je bil uspešno uporabljen na RNK frezalnem stroju Heller. S preizkusi je potrjena učinkovitost prilagodnega sistema krmiljenja, ki se kaze v izboljšani kakovosti površine in manjši obrabi orodja. Published in DKUM: 10.07.2015; Views: 895; Downloads: 67
Link to full text |
6. Ustvarjanje modela rezalnih sil z uporabo umetne inteligenceMatjaž Milfelner, Uroš Župerl, Franc Čuš, 2005, original scientific article Abstract: Napovedovanje rezalnih sil pri frezanju z oblikovnim krogelnim frezalom je zelo pomembno za določitev optimalnih rezalnih parametrov pri postopku frezanja. Razviti modeli rezalnih sil pri frezanju z oblikovnim krogelnim frezalom, ki so predstavljeni v raziskavah, temeljijo na analitičnih metodah in so določeni z uporabo teoretičnega in praktičnega znanja ter preizkusov. V prispevku je predstavljen razvoj genetskega modela rezalnih sil za oblikovno krogelno frezalo z umetno inteligenco (genetsko programiranje). V genetskem modelu so upoštevani vsi vplivni parametri, ki vplivajo na velikost rezalne sile med postopkom frezanja. Predstavljeni model je ustvarjen iz preizkusnih podatkov za jeklo Ck45 pri različnih rezalnih parametrih. Dobljeni rezultati prikazujejo, da genetski model rezalne sile ustreza preizkusnim podatkom. Published in DKUM: 10.07.2015; Views: 1365; Downloads: 43
Link to full text |
7. Problems associated with a robot laser cell used for hardeningMatej Babič, Matjaž Milfelner, Igor Belič, Peter Kokol, 2013, original scientific article Abstract: Laser hardening is a surface-hardening process. It is used exclusively on ferrous materials suitable for hardening, including steel and cast iron with acarbon content of more than 0.2 %. This article describes robot laser hardening, the results of previous work, research and experience with robot laser hardening. The second part of the paper describes the problems associated with robot laser hardening at different angles. We wanted to find the impact of the angles on the hardness of the material. Therefore, we directed the laser beam at different angles, including perpendicular, in the process of hardening. We made test patterns of a standard label on the materials of DIN standard 1.2379. Keywords: hardening, robot, laser, parameters, hardening, robot laser, parameters Published in DKUM: 10.07.2015; Views: 1858; Downloads: 119
Full text (411,93 KB) This document has many files! More... |
8. Sodobni kroglični rezkarji za izdelavo preoblikovalnih orodijNejc Lazar, 2014, master's thesis Abstract: Magistrsko delo sem pripravil v podjetju EMO - Orodjarna d.o.o iz Celja. Podjetje za svoje potrebe izdeluje rezkarje iz karbidne trdnine z namenskim 5-osnim brusilnim strojem. V nalogi sem se opredelil na sodobne kroglične rezkarje. Predstavljena je izdelava rezkarjev v podjetju, testiranje in primerjava rezkarjev med različnimi proizvajalci. Testiranje rezkarjev smo izvedli na Fakulteti za strojništvo v Mariboru v laboratoriju za odrezavanje. Primerjali smo rezkarje iz podjetja EMO - Orodjarna d.o.o. z rezkarji podjetij ISCAR, Sandvik Coromant in SECO TOOLS. Rezultat testiranja je bila obraba rezkarjev, obstojni čas orodja ter velikost rezalnih sil orodja na preizkušanec v smeri Fx, Fy in Fz. Keywords: rezkarji, preoblikovalna orodja, orodjarstvo, frezala, testiranje, 5-osni CNC brusilni stroj, primerjava Published in DKUM: 29.10.2014; Views: 1772; Downloads: 304
Full text (7,82 MB) |
9. Vzdrževanje sistemov za lasersko kaljenjeAnže Blažič, 2013, undergraduate thesis Abstract: V diplomskem delu je predstavljen postopek laserskega kaljenja kovinskih materialov v primerjavi z ostalimi konvencionalnimi postopki površinskega kaljenja (plamensko, induktivno). V diplomskem delu so predstavljene prednosti in slabosti laserskega kaljenja v primerjavi z ostalimi konvencionalnimi postopki površinskega kaljenja. Podrobno je opisan tudi načrt vzdrževanja laserja za lasersko kaljenje Laserline LDL 160-3000 in robota za lasersko kaljenje Reis RV 40. Opisani so postopki in vzdrževalna dela s področja preventivnega vzdrževanja sistema za lasersko kaljenje. Keywords: Vzdrževanje, lasersko kaljenje, laser, robot. Published in DKUM: 21.10.2013; Views: 2214; Downloads: 234
Full text (3,17 MB) |
10. |