Iskanje po katalogu digitalne knjižnice

Opis: Gospodarske razmere, ki na trgu vladajo zadnjih nekaj let, so prisilile podjetja, da stalno iščejo rešitve za izboljšave poslovnih in proizvodnih procesov, saj se le tako lahko ohranja konkurenčnost in pozitivno poslovanje. Zaostrovanje tržne situacije in kupčevih pogojev močno vplivajo na delo v proizvodnji. Zaradi težnje po čim manjših zalogah in čim krajših dobavnih rokih so proizvodne serije postale krajše, intervalni čas med serijami pa je postal manjši. Zaradi teh dejstev se pojavlja vprašanje o ekonomski upravičenosti določene proizvodne serije, saj vsaka menjava povzroči določene stroške. V diplomskem delu smo primerjali stroške zalog in stroške ene menjave serije. S pridobljenimi podatki in upoštevanjem teoretičnih izhodišč smo predstavili preračun minimalne dolžine serije, ki še pokriva vse nastale stroške in preračun optimalne količine s uporabo modela EOQ, na realnem projektu v podjetju Hidria Rotomatika, d.o.o., ki minimizira skupne stroške. V zaključku diplomske naloge smo prikazali možnost uvedbe aplikacije v informacijskem sistemu, ki bi določevala minimalno dolžino proizvodne serije in potencialne prihranke pri proizvodnji z optimalno proizvodno količino, s katerim bi posledično dosegli tudi boljšo konkurenčnost in finančno poslovanje podjetja.
Ključne besede: stroški priprave proizvodnje, stroški zalog, minimalna količina proizvodnje, optimalna količina proizvodnje
Objavljeno v DKUM: 28.06.2016; Ogledov: 912; Prenosov: 61
Celotno besedilo (1,88 MB)

Opis: V diplomski nalogi je predstavljeno načrtovanje proizvodnje zunanje žaluzije za senčenje steklenih površin raznih objektov. Prvi del diplomskega dela zajema načrtovanje in postavitev delovnih mest. Za vsako delovno mesto je preračunan potreben delovni prostor ter število delavcev, ki so potrebni za opravljanje del na posameznih delovnih mestih. Podrobno je predstavljena tudi izdelava žaluzije po posameznih sklopih v skupno celoto. Izračunani so tudi normativni časi izdelave žaluzije in na kratko predstavljen potek dimenzioniranja žaluzije na obstoječe okno. V zadnjem delu diplomske naloge je izvedena še kalkulacija stroškov in lastna cena žaluzije ter dobiček, ki bi ga podjetje ustvarilo. Predvidene so tudi ekonomske zaloge oziroma potrebe materiala za izdelavo žaluzije. S pomočjo diplomskega dela ima sedaj podjetje realno sliko o postavitvi proizvodnje in cene izdelka v sklopu njihove proizvodnje.
Ključne besede: Načrtovanje proizvodnje, stroški, delovna mesta, proces izdelave, žaluzija
Objavljeno v DKUM: 17.10.2013; Ogledov: 1763; Prenosov: 242
Celotno besedilo (3,13 MB)

Ključne besede: reorganizacija, kmetijske zadruge, analiza poslovanja, panoge dejavnosti, struktura, organizacija podjetja, organiziranost, organizacija poslovanja, dokumentacija, zaposlovanje, stroški, proizvodnja, kooperacija, poslovno sodelovanje, zelenjava, dejavnost, kontrola, sistemi, kmetijski pridelki, prodaja, pospeševanje prodaje, planiranje proizvodnje, kontrola proizvodnje, Slovenija, praksa, živila, prehrana, izboljšave, kontrola kvalitete, zagotavljanje kvalitete, aktivnosti
Objavljeno v DKUM: 30.05.2012; Ogledov: 2075; Prenosov: 89
Celotno besedilo (450,75 KB)

Opis: V diplomskem delu je bil obravnavan proces za izločanje ogljikovega dioksida (CO2) iz dimnih plinov termoelektrarn, angleško imenovan »Calcium Looping« [7,21]. Ta proces je ena od možnih rešitev v sklopu tehnologij za tako imenovani CCS. Kar je angleška kratica za »Carbon Capture and Storage« in v prevodu pomeni zajem in shramba ogljika. Pri teh tehnologijah je CO2 izločen iz dimnih plinov, očiščen, utekočinjen, transportiran in shranjen na geološko primerni lokaciji. Cilj teh tehnologij je zmanjšanje CO2 izpustov, ki nastanejo pri zgorevanju fosilnih goriv. Koncentracija tega toplogrednega plina že sedaj v atmosferi previsoka in bo zaradi potrebe svetovnega prebivalstva po energiji, ta koncentracija le še naraščala. CCS predstavlja eno od možnih rešitev, zraven obnovljivih virov energije v izogib večjim klimatskim spremembam. Ob procesu »Calcium Looping« so tukaj še: izgorevanje v atmosferi »Oxy-fuel« [14], kemijsko ločevanje CO2 s pomočjo aminov [3], izgorevanje »Chemical Looping« [18] itd. »Calcium Looping« je krožni proces v katerega sta vezana reaktorja s tehnologijo zvrtinčenih plasti (angl. Fluidized bed). V prvem reaktorju, kateri se imenuje »Carbonator«, se CO2 veže s Kalcijevim oksidom (CaO) v apnenec (CaCO3), pri temperaturi med 600-700 °C. To je prikazano v reakciji št.1, ki je eksotermna. Kar pomeni da nastane toplota, ki se lahko uporabi za pridobivanje pare. CaO+〖CO〗_2→〖CaCO〗_3-∆H (Reakcija št. 1) 〖CaCO〗_3→CaO+〖CO〗_2+∆H (Reakcija št. 2) ∆H=168,5 [kJ/〖mol〗_CaO ] Mešanica plina in trdih delcev, ki ga turbulentna zvrtinčena plast odnaša iz reaktorja se loči v ciklonu. Plin se najprej ohladi, očisti prašnih delcev in je nato izpuščen v atmosfero. Trdna snov, ki je sestavljena iz apnenca in CaO se deloma ponovno vrne v »Carbonator« in deloma prenesena v drugi reaktor imenovan »Regenerator«, kjer se pri temperaturi med 850-900°C ponovno loči na CaO in CO2. Ta proces, ki je endotermni in porabi toploto iz okolice, je opisan v reakciji št. 2. Da zagotovimo dovolj visoko temperaturo in toploto za reakcijo moramo v tem reaktorju izvajat »Oxy-fuel« zgorevanje, kar pomeni da poteka v atmosferi iz kisika. Nastali plin, ki je v veliki meri sestavljen iz CO2 in vodne pare, ter CaO je vodeno do ciklona, kjer se ločita plin in trdna snov. Plin se nato ohladi, filtrira malih delcev, vodna para pa kondenzirana. CO2 se nato utekočini in je tako primeren za nadaljnji transport. Trdna snov sestavljena iz CaO se delno povrne v »Regenerator« in delno vodi v »Carbonator« tako, da se s tem zaključi krožni proces. Toplota, ki se odvaja pri ohlajanju izhodnih plinov iz obeh reaktorjev je prav tako primerna za pridobivanje pare. Za kontinuirano vodenje Calcium Looping procesa so bistvenega pomena tri veličine: Space Time (τ) Je veličina, ki opisuje maso CaO-a v reaktorju (nCaO) izraženo v molih, deljeno s plinskim tokom CO2 (FCO2) v vhodnem dimu izraženo z moli na uro. τ=n_CaO/F_(〖CO〗_2 ) ∙60 [min] To je teoretično potreben čas, da se CaO veže s CO2-jem v apnenec. Tem večji je »Space Time«, tem večji bo delež vezanega CO2-ja [9]. Iz teorije je razvidno, da mora ta čas biti vsaj 20 min, da se izloči željenih 90 % CO2-ja [27]. Looping Ratio (LR) Je razmerje toka CaO med »Regenerator«-jem in »Carbonator«-jem (FCaO), merjeno v molih na uro, deljeno s plinskim tokom CO2 (FCO2) v vhodnem dimu, izraženo prav tako v molih na uro. Looping ratio=F_CaO/F_(〖CO〗_2 ) Iz teorije je razvidno, da priporočljivo razmerje med 5-20, pri čemer večje razmerje pomeni večji odstotek vezanega CO2-ja kar pa je hkrati povezano z večjimi stroški [27]. Make-up Ratio Sposobnost vezanje in izločanja CaO s CO2 je sicer v teoriji krožni proces, a se v praksi ta zmanjšuje [8]. Zaradi tega se dodaja svež apnenec (Make up) in v enaki meri odvzema izrabljen. Ta »Make-up« se nastavi kot razmerje med tokom dodanega apnenca (FCaCO3) in plinskim tokom CO2-ja (F
Ključne besede: »Calcium Looping«, stroški proizvodnje električne energije, stroški izločanja CO2 iz dimnih plinov, apnenec, zajem in shramba ogljika
Objavljeno v DKUM: 23.05.2012; Ogledov: 2432; Prenosov: 143
Celotno besedilo (1,42 MB)

Opis: Naloge vodenja predstavljata načrtovanje in vodenje izdelovalnih procesov glede na roke in zmogljivosti. Izdelovalni roki, količine in vrsta izdelkov je plansko določena. Osnovni plan, katerega grobo upoštevamo, nam podaja enomesečno napoved. Znotraj osnovnega plana je naveden tudi operativni plan, ki pa napoveduje potrebe po izdelkih v roku enega tedna ali v roku nekaj dni. Operativni plan je fiksen plan in naj se ga ne bi spreminjalo. Preračun in zagotavljanje strojnih in kadrovskih kapacitet je ključnega pomena pri zagotavljanju planiranih rokov. Pri zagotavljanju realizacije plana, ne moremo mimo kakovosti in stroškov povezanih z njo. Stroški nekakovosti nam nemalokrat povzročajo težave pri doseganju plana. Z proizvodnjo kakovostno nesprejemljivih izdelkov oz. izmetnih kosov, namreč zapravljamo dragoceni čas in material. Nekakovost nadzorujemo na več načinov in jo skušamo maksimalno obvladovati. Za nadzor proizvodnje si pomagamo s poslovnim informacijskim sistemom SAP in z softwearskim programom HYDRA. V proizvodnji nasploh, se veliko poslužujemo HYDRE, s pomočjo katere zajemamo podatke o: produktivnosti strojev, realizaciji plana, pridelavi produktov, pridelavi izmeta, trajanju proizvodnje in neproizvodnje, izkoristku strojev in o poteku delovnega naloga. Vse zbrane podatke uporabljamo za analiziranje delovnega procesa. Podatki iz HYDRE se prenašajo v SAP, ki je naš informacijski sistem. Dobro poznavanje programa in pravilna uporaba, pa je ključnega pomena, da se na zbrane podatke lahko zanesemo.
Ključne besede: proizvodnja, planiranje, planiranje proizvodnje, kadrovske kapacitete, kapacitete strojev, produktivnost strojev, nadzor proizvodnje, vodenje proizvodnje, realizacija proizvodnje, kakovost v proizvodnji, stroški nekakovosti
Objavljeno v DKUM: 17.03.2009; Ogledov: 4955; Prenosov: 657
Celotno besedilo (2,49 MB)