| | SLO | ENG | Piškotki in zasebnost

Večja pisava | Manjša pisava

Iskanje po katalogu digitalne knjižnice Pomoč

Iskalni niz: išči po
išči po
išči po
išči po
* po starem in bolonjskem študiju

Opcije:
  Ponastavi


1 - 2 / 2
Na začetekNa prejšnjo stran1Na naslednjo stranNa konec
1.
Development of a part-complexity evaluation model for application in additive fabrication technologies
Bogdan Valentan, Tomaž Brajlih, Igor Drstvenšek, Jože Balič, 2011, izvirni znanstveni članek

Opis: Klasičnim odrezovalnim postopkom so se v zadnjih letih pridružili tako imenovani dodajalni postopki (slojevite tehnologije ali po domače 3D-tiskalniki). Če smo še pred leti vsaj okvirno vedeli kateri postopek izbrati za kateri izdelek, pa danes, ob upoštevanju vedno širše palete slojevitih tehnologij, temu ni več tako in le redki posamezniki še zmorejo slediti razvoju na tem izredno živahnem in hitro rastočem področju. Predstavljen je način določanja kompleksnosti izdelka na osnovi 3D-modela in uporaba izračuna pri izbiri izdelovalnega postopka ter določanju časa poobdelave pri določenih slojevitih tehnologijah. Članek opisuje osnovne značilnosti formata STL kot izhodne CAD-datoteke, ki predstavlja osnovo za analizo in razvoj postopkov določanja kompleksnosti oblike samega modela. Predstavljenih je več modelov iz realnega okolja, na katerih je izvedena analiza vhodnih podatkov in postopek določanja kompleksnosti oblike. Predstavljeni so aktualni izdelovalni postopki, primerni tako za izdelavo unikatnih izdelkov kot tudi za serijsko izdelavo, s posebnim poudarkom na slojevitih tehnologijah. Na osnovi temeljnih lastnosti izdelovalnih tehnologij so analizirani testni modeli in s pomočjo ocene kompleksnosti določeni primerni postopki izdelave oziroma čas, potreben za poobdelavo posameznega izdelka, izdelanega po postopkih slojevitih tehnologij. Rezultati so primerljivi z izkustveno določitvijo izdelovalnega postopka na osnovi ocene strokovnjakov, tako da je ob manjših dodelavah metoda tudi praktično uporabna. Sistem dokaj natančno izloči modele, ki jih je moč izdelati po postopku struženja, prav tako je ustrezno določena meja za uporabo rezkalnega stroja. Pri slojevitih tehnologijah enoznačno izbiro omejuje dejstvo, da te tehnologije v večini primerov omogočajo izdelavo izdelkov ne glede na njihovo kompleksnost. Izbira se je tako omejila na dve skupini, in sicer slojevite tehnologije, pri katerih je potreben dodaten podporni material, in slojevite tehnologije, pri katerih podporni material ni potreben, oziroma ga je mogoče reciklirati. Pri izbiri izdelovalnega postopka bi, ob upoštevanju določenih dodatnih omejitev posameznih slojevitih tehnologij, bila mogoča natančnejša izbira glede na kriterije, kot so čas izdelave, proizvodni stroški, material idr., vendar bi to zahtevalo aktualno bazo podatkov o samih postopkih. Sam način izračuna je bil izbran zaradi razmeroma preprostega izračuna in dokaj natančnega določanja kompleksnosti. Uporaba kompleksnosti za določanje izdelovalnega postopka pred tem ni bila raziskana. S problemom določanja časa poobdelave se danes srečujemo pri praktično vseh slojevitih tehnologijah, ta dejavnik pa bistveno vpliva tako na celoten čas izdelave kot tudi na ceno izdelka. Predstavljena rešitev omogoča izračun časa poobdelave na uporabniku razumljiv način in ob upoštevanju individualnih vplivov specifične naprave s preprosto primerjalno metodo glede na čas poobdelave testnih modelov.
Ključne besede: rapid prototyping, STl, complexity, shape, layered technology, technology selection
Objavljeno v DKUM: 10.07.2015; Ogledov: 1240; Prenosov: 93
URL Povezava na celotno besedilo

2.
Basic solutions on shape complexity evaluation of STL data
Bogdan Valentan, Tomaž Brajlih, Igor Drstvenšek, Jože Balič, 2008, izvirni znanstveni članek

Opis: Purpose of this paper is to present basic solutions on shape complexity, based on basic information of the STL data. Design/methodology/approach: Paper presents a few methods of mathematically evaluating the complexity of the shape. Methods vary from very simple based on the number of triangles in STL file, STL file size and the parts volume, to the more complex mathematical evaluation based on the basic relations of the STL data. Findings: We discovered that evaluation of shape complexity based only on basic data of STL data gives us some basic results on part complexity and can be used for further researches. Research limitations/implications: For parts with large block volume/part volume ratio and thinner parts with free form surfaces only the first method is suitable and gives suitable results. Practical implications: In a rapidly developing field of manufacturing technologies choosing the optimal manufacturing procedure is a difficult and crucial decision. Usually the decision is based on experience evaluation that is fast and can be optimal. Usually, this method produces goods results, but in some cases this method can lead to cost increases and reduced economic efficiency without us even knowing that. Therefore, it is crucial, that a fast and simple solution is developed, by which the optimal way of manufacturing can be determined. Originality/value: Choosing maximum efficient manufacturing processes on base of part complexity is a new perspective in manufacturing, which, properly evolved and complied can cause revolution in manufacturing optimization, especially in hybrid manufacturing processes.
Ključne besede: manufacturing systems, shape complexity, complex shapes, manufacturing optimization, engineering design, STL files, STL file parameters
Objavljeno v DKUM: 01.06.2012; Ogledov: 1706; Prenosov: 59
URL Povezava na celotno besedilo

Iskanje izvedeno v 0.04 sek.
Na vrh
Logotipi partnerjev Univerza v Mariboru Univerza v Ljubljani Univerza na Primorskem Univerza v Novi Gorici