1. Parametrično konstruiranje rotorskega navitja : diplomsko deloAjdin Šabanagić, 2024, diplomsko delo Opis: V avtomobilski industriji sta učinkovitost in zanesljivost pogonskega motorja ključni za
dolgotrajno obratovanje vozila. S tem razlogom postajajo motorji z navitimi rotorji vse
bolj razširjeni, saj zmanjšujejo tudi količino uporabljenih redkih elementov. V diplomskem
delu je opisano parametrično konstruiranje rotorskega navitja in z njim povezanih
komponent. Glavni izziv je razviti natančen parametrični geometrijski model, ki dobro
odraža realno stanje in upošteva potrebne parametre. Osnovni parametri izvirajo iz
rezultatov elektro magnetnih in strukturnih simulacij ter lastnostih proizvodnega
procesa. Parametrični modeli omogočajo enostavno in hitro spreminjanje oblik in
dimenzij, hkrati pa omogočajo znaten prihranek časa in s tem denarja. Z uporabo
parametričnih modelov je bila vzpostavljena osnova za natančno konstrukcijo in
proizvodnjo rotorskega navitja.
Ključne besede: parametrično konstruiranje, rotor, rotorsko navitje, pogonski
motor, elektromotor
Objavljeno v DKUM: 30.09.2024; Ogledov: 0; Prenosov: 31
 Celotno besedilo (2,17 MB) |
2. |
3. Parametrično modeliranje in trdnostna analiza hidravlične dvižne mize : diplomsko deloRene Peklar, 2022, diplomsko delo Opis: Podjetje, kjer sem opravljal prakso se ukvarja z razvojem in konstruiranjem hidravličnih dvižnih miz. Trenutno podjetje razpolaga zgolj z določenimi vhodnimi parametri (višina in širina). Ker se v praksi zahteve strank razlikujejo, je v tem diplomskem delu predstavljeno parametrično modeliranje hidravlične dvižne mize. Postopek parametričnega modeliranja in konstrukcijska preglednica sta bila narejena v programskem paketu Solidworks. Prikazanih je 5 konfiguracij z različnimi vhodnimi parametri. Prikazana je tudi numerična simulacija in možna nadgradnja, ki bi izboljšala izdelek.
Ključne besede: hidravlična dvižna miza, parametrično modeliranje, vhodni parametri, konstruiranje, trdnostna analiza
Objavljeno v DKUM: 30.08.2022; Ogledov: 716; Prenosov: 115
Celotno besedilo (2,61 MB) |
4. |
5. GAJA : 3-D CAD methodology for developing a parametric system for the automatic (re)modeling of compound washer dies' cutting-componentsDavid Potočnik, Bojan Dolšak, Miran Ulbin, 2013, izvirni znanstveni članek Opis: Although the designing of cutting-dies is a complex and experience-based process, it is poorly supported by conventional 3D CAD software. Thus, the majority of design activities, including the (re)modeling of those cutting die-components that are directly responsible for performing shaping operations on a sheet-metal stamping part, traditionally still need to be carried-out repetitively, separately, and manually by the designer. In order to eliminate some of these drawbacks and upgrade the capabilities of conventional 3D CAD software, this paper proposes a new methodology for the development of a parametric system capable of automatically performing a (re)modeling process of compound washer diesć cutting-components. The presented methodology integrates CATIA V5 built-in modules, including Part Design, Assembly Design and Knowledge Advisor, publication mechanism, and compound cutting die-design knowledge. The system developed by this methodology represents an 'intelligent' assembly template composed of two modules 'GAJA1' and 'GAJA2', respectively. 'GAJA1' is responsible for the direct input of the die-design problem regarding the shape, dimensions and material of the stamping part, its extraction in the form of geometric features, and the transferring of relevant design parameters and features to the module 'GAJA2'. 'GAJA2' interprets the current values for the input parameters and automatically performs the modeling process of cutting die-components, using die-design knowledge and the company's internal design and manufacturing standards. Experimental results show that the use of this system significantly shortens the modeling-time for cutting the die-components, improves the modeling-quality, and enables the training of inexperienced designers.
Ključne besede: parametrično modeliranje, rezalna orodja, računalniško podprti sistemi, inteligentno računalniško podprto konstruiranje, parametric modeling, cutting dies, computer-aided systems, knowledge-based design
Objavljeno v DKUM: 10.07.2015; Ogledov: 3207; Prenosov: 50
 Povezava na celotno besedilo |
6. INTELIGENTNI RAČUNALNIŠKI SISTEM ZA PODPORO POSTOPKU KONSTRUIRANJA ORODIJ ZA HLADNO PREOBLIKOVANJE PLOČEVINDavid Potočnik, 2013, doktorska disertacija Opis: Konstruiranje orodij za hladno preoblikovanje pločevin je kompleksen postopek, ki je domena bogatih izkušenj in znanja, na osnovi katerih lahko konstrukterji sprejemajo raznovrstne odločitve. Pomanjkanje izkušenih ter neučinkovito in počasno delovanje neizkušenih konstrukterjev so razlogi, da je ravno ta postopek ozko grlo celotnega razvojnega cikla pločevinskih izdelkov. Možen pristop k reševanju omenjene problematike se kaže v nadgradnji konvencionalnih CAD-sistemov z znanjem strokovnjakov. Navkljub mnogim poskusom razvoja tovrstnih inteligentnih sistemov za podporo postopku konstruiranja orodij za hladno preoblikovanje pločevin, pa je bilo zelo malo izmed njih usmerjenih v nadgradnjo omejenih zmogljivosti parametričnih 3D CAD-sistemov. To dejstvo je še posebej problematično, saj danes njihova uporaba predstavlja standard na področju konstruiranja orodij za hladno preoblikovanje pločevin.
Pričujoče delo predstavlja novo metodologijo za vzpostavitev inteligentnega parametričnega 3D CAD-sistema, namenjenega celoviti podpori postopku konstruiranja orodij za hladno preoblikovanje pločevin. V ta namen je bila opravljena analiza tradicionalnega postopka konstruiranja orodij za hladno preoblikovanje pločevin ter sistematizirano kompleksno konstruktersko znanje, ki se navezuje na celoten razvojni cikel pločevinskega izdelka. Za razvoj sistema smo izbrali napredni 3D CAD-paket CATIA V5 R19, vključno z njegovim KBE-modulom Knowledgeware, ki ponuja bogat nabor funkcij za integracijo konstrukterskega znanja. Predlagan modulno zasnovan sistem je edinstven v smislu vzporednega povezovanja informacij, znanj in aktivnosti vseh razvojnih faz pločevinskega izdelka. Moduli omogočajo reševanje parametričnih omejitev, z dobljenimi rezultati pa lahko sistem avtomatsko izvrši konstruiranje preoblikovalnega orodja za veliko območje konstrukterskih problemov. Sistem prav tako omogoča svetovanje, preprečevanje napak ter izobraževanje neizkušenih konstrukterjev. Delovanje sistema so testirali tako izkušeni kot tudi neizkušeni konstrukterji znotraj podjetja Emo-orodjarna d. o. o. Na podlagi analize rezultatov lahko zaključimo, da sistem daje zelo kakovostne rezultate, bistveno prispeva k skrajšanju časa konstruiranja ter predstavlja učinkovit način za izobraževanje neizkušenih konstrukterjev.
Ključne besede: konstruiranje orodij za hladno preoblikovanje pločevin, konstruiranje za izdelavo, parametrično modeliranje, konstruiranje z značilnostmi, avtomatizirano konstruiranje, sklepanje na osnovi omejitev, sočasno inženirstvo
Objavljeno v DKUM: 25.11.2013; Ogledov: 2279; Prenosov: 375
Celotno besedilo (9,63 MB) |
7. |
8. |
