| | SLO | ENG | Piškotki in zasebnost

Večja pisava | Manjša pisava

Iskanje po katalogu digitalne knjižnice Pomoč

Iskalni niz: išči po
išči po
išči po
išči po
* po starem in bolonjskem študiju

Opcije:
  Ponastavi


1 - 4 / 4
Na začetekNa prejšnjo stran1Na naslednjo stranNa konec
1.
2.
Reducing carbon footprint in an oem supply chain caused by inadequate interpretation of x-ray results of hidden defects in ductile iron castings
Tadej Pavlin, Iztok Brinovar, Bojan Stergar, Zdravko Praunseis, 2022, izvirni znanstveni članek

Opis: In the global market, the casting industry recorded a growth trend for ductile iron last year. Ductile iron is used due to its excellent mechanical properties, machinability and castability. The microstructure of nodular cast iron consists of a metal matrix and graphite extruded in the form of beads and nodules. In recent years, the production of ductile iron castings has increased significantly for parts for heavy transport vehicles and containers for permanent disposal of nuclear waste, and it is expected that this trend of expansion will continue for at least the next twenty years. When poured in sand moulds, the quality of products can not be reached. There can be defects on the raw surface and/or on the machining surface, as well as hidden defects inside the material. For casting products, defects can be detected on raw and machining surfaces and inside material defects by carrying out a visual inspection. The results of the inspection depend on the inspection method used. In general, basic methods of cutting or milling inspection are used in the casting industry, which means that products are classified in terms of whether or not they meet the drawing specification(s). The authors of this paper focused on the hidden defects inside ductile iron material, which can be detected by carrying out a cutting or milling inspection or through an X-ray inspection. Huge amounts of energy and energy sources are used in the production of nodular cast iron, which creates a negative environmental footprint. Therefore, by being preventively rational and through appropriate control procedures it is possible to significantly reduce the carbon footprint.
Ključne besede: carbon footprint, ductile iron, X-ray inspection, cutting inspection, hidden mistakes, defects, porosity, inclusion, green energy, reduced production of energy, decrease in production emissions
Objavljeno v DKUM: 26.10.2023; Ogledov: 198; Prenosov: 4
.pdf Celotno besedilo (5,27 MB)
Gradivo ima več datotek! Več...

3.
An evolutionary inspection game with labour unions on small-world networks
Salahuddin M. Kamal, Yas Al-Hadeethi, Fouad A. Abolaban, Fahad M. Al-Marzouki, Matjaž Perc, 2015, izvirni znanstveni članek

Opis: We study an evolutionary inspection game where agents can chose between working and shirking. The evolutionary process is staged on a small-world network, through which agents compare their incomes and, based on the outcome, decide which strategy to adopt. Moreover, we introduce union members that have certain privileges, of which the extent depends on the bargaining power of the union. We determine how the union affects the overall performance of the firm that employs the agents, and what are its influences on the employees. We find that, depending on its bargaining power, the union has significant leverage to deteriorate the productivity of a firm, and consequently also to lower the long-run benefits of the employees.
Ključne besede: cooperation, public goods, inspection, unions, physics of social systems
Objavljeno v DKUM: 23.06.2017; Ogledov: 1070; Prenosov: 330
.pdf Celotno besedilo (568,84 KB)
Gradivo ima več datotek! Več...

4.
Possibilities of using three-dimensional optical scanning in complex geometrical inspection
Tomaž Brajlih, Tadej Tasič, Igor Drstvenšek, Bogdan Valentan, Miodrag Hadžistević, Vojko Pogačar, Jože Balič, Bojan Ačko, 2011, izvirni znanstveni članek

Opis: Brezkontaktno optično zajemanje, merjenje in digitalizacija postajajo vedno bolj razširjeni postopki v sistemih zagotavljanja kakovosti. Prednosti optičnega skeniranja v primerjavi s konvencionalnimi kontaktnimi merilnimi postopki so preprosto zajemanje, visoka gostota pridobljenih podatkov ter povezava med povratnim inženirstvom in preverjanjem oblike. Optični skener se zaradi trirazsežnega zajemanja podatkov pogosto obravnava kot alternativa koordinatni merilni napravi. Prednost optičnega skeniranja je predvsem večja hitrost zajemanja podatkov, medtem ko natančnost še ne dosega ravni koordinatne merilne tehnike. Ta prispevek obravnava možnosti uporabe optičnega skenerja pri preverjanju natančnosti izdelave. Predstavljen je primer, pri katerem je za preverjanje natančnosti izdelka uporabljen optični skener GOM ATOS II. V prvem delu prispevka je predstavljeno specifično področje preverjanja natančnosti medicinskih vsadkov. Predstavljene so prednosti, zaradi katerih je optično skeniranje pri takšnih izdelkih primernejše od koordinatnega merjenja. V drugem delu prispevka so predstavljeni rezultati optičnega zajemanja geometrije merilnih kladic ter merilna negotovost postopka. V zadnjem delu je predstavljena neposredna primerjava rezultatov optičnega skeniranja in koordinatnega merjenja krogle. Glede na rezultate merjenja merilnih kladic in primerjave rezultatov merjenja krogle smo dokazali, da je natančnost optičnega skenerja GOM ATOS II primerna za preverjanje oblike medicinskih vsadkov z ozirom na zahtevano natančnost izdelka pred samim operacijskim posegom. Nadaljnje raziskave na tem področju bodo namenjene predvsem ločevanju in vrednotenju merilnih pogreškov optičnega zajemanja, ki so posledica nenatančnosti same naprave ter pogreškov, ki nastajajo zaradi naknadne poobdelave (poligonizacije) zajetih podatkov. Preizkus natančnosti optičnega sistema je bil omejen na merjenje merilnih kladic in na primerjavo meritve krogle s koordinatno merilno napravo. Prispevek predstavlja izvirno področje preverjanja natančnosti izdelave kompleksnih geometrijskih oblik. Predstavljena sta postopek zajemanja in poobdelave podatkov ter metoda preizkusa natančnosti naprave. Prispevek je namenjen vsem, ki se ukvarjajo s preverjanjem kompleksnih geometrijskih oblik, saj se bo z razvojem novih sistemov za optično zajemanje oblik povečevala tudi njihova natančnost. Te naprave bodo zato postajale vedno pomembnejše na širšem področju zagotavljanja kakovosti in ne samo na specifičnem primeru, predstavljenem v tem članku.
Ključne besede: 3D optical scanning, uncertainty of measurement, geometry inspection, rapid manufacturing, reverse enginering, quality assurance
Objavljeno v DKUM: 10.07.2015; Ogledov: 1629; Prenosov: 128
URL Povezava na celotno besedilo

Iskanje izvedeno v 0.1 sek.
Na vrh
Logotipi partnerjev Univerza v Mariboru Univerza v Ljubljani Univerza na Primorskem Univerza v Novi Gorici