1. Influence of the working technology on the development of alloys H13-w(Cu) 87.5 %Uroš Artiček, Marko Bojinović, Mihael Brunčko, Ivan Anžel, 2014, izvirni znanstveni članek Opis: Most dies in the casting industry for injection moulding are machined from the premium-grade H13 tool steel. They provide excellent performance in terms of mechanical properties and service life; however, these dies are characterised by a relatively low thermal conductivity. The tool-and-die industry is interested in depositing a material of a high thermal conductivity onto steel in order to improve the thermal management and productivity. We have explored the possibility of using copper with a new technology. In this study, the microstructure evolution and mechanical properties are discussed using the Laser Engineered Net ShapingTM (LENSTM) technology. For a better understanding of the solidification, the microstructure of a LENS sample was compared with the microstructure of a reference alloy produced with the ingot-casting technology having the same chemical composition of H13-w(Cu) 87.5 %. We carried out light microscopy, scanning electron microscopy, an EDS microchemical analysis, the tensile test and microhardness testing. The results show a successful fabrication of LENS samples; their microstructure is more homogeneous compared to the castings; they show better mechanical properties and represent a good potential for further development and use.
Ključne besede: casting, laser engineered net shaping technology, microstructure, mechanical properties
Objavljeno v DKUM: 16.03.2017; Ogledov: 1964; Prenosov: 135
 Celotno besedilo (3,28 MB)
Gradivo ima več datotek! Več... |
2. Razvoj mikrostrukture pri izdelavi gradientnega materiala H13-Cu s tehnologijo LENSUroš Artiček, 2014, doktorska disertacija Opis: Tehnologija LENS predstavlja sodobno dodajalno tehnologijo nanašanja kovinskih materialov. Prikazana je idejna zasnova uporabe visokotehnoloških materialov v orodjih za brizganje umetnih mas ter orodjih za tlačno litje lahkih kovin in njihovih zlitin, izdelanih z omenjeno tehnologijo. V praksi se pogosto zgodi, da pride med strjevanjem do odstopanj dimenzijskih in oblikovnih toleranc izdelka zaradi neenakomerne porazdelitve temperature v orodju ter posledično v izdelku med ohlajanjem. Hkrati pa toplotna prevodnost orodnih jekel omejuje čas ohlajanja ter posledično produktivnost orodij. Obravnavana problematika sinteze zlitine orodnega jekla H13 in bakra v funkcionalno gradientnih materialih s specifično mikrostrukturo in kombinacijo lastnosti predstavlja nove možnosti optimizacije na tem področju. V disertaciji je predstavljen vpliv plastne gradnje in termičnih pogojev tehnologije LENS na razvoj mikrostrukture in posledično na mehanske lastnosti. Za boljše razumevanje zlitinskega sistema smo okarakterizirali referenčne vzorce, izdelane s tehnologijo litja, kjer smo se približali ravnotežnemu strjevanju. Z uporabo različnih analiznih metod smo določili fazne sestave ter vpliv tehnologije na tvorbo razpok in razvoj mikrostrukture v odvisnosti od kemijske sestave in razmer pri strjevanju. Na področju kemijskih sestav, ki so dovzetne za nastanek razpok, smo odkrili mehanizem zalitja razpok, ki je posledica popolnega močenja bakra in temperaturnih razmer pri nanosu novih plasti. Za razumevanje vpliva faznih sestav na mehanske lastnosti zlitin so bili izvedeni natezni preizkusi ter meritve mikrotrdot. Rezultati kažejo možnost uspešne izdelave vzorcev funkcionalno gradientnih materialov H13-Cu s tehnologijo LENS. Pojasnjen je vpliv pogojev strjevanja na razvoj mikrostrukture ter postavljen model razvoja in stabilnosti mikrostrukture v trdnem.
Ključne besede: tehnologija LENS, funkcionalno gradientni materiali, orodno jeklo, baker, mikrostruktura, mehanske lastnosti
Objavljeno v DKUM: 06.08.2014; Ogledov: 2429; Prenosov: 271
Celotno besedilo (6,32 MB) |
3. SMERNICE ZA KONSTRUIRANJE GIBAJOČIH DELOV V TRANSFERNIH ORODJIH Z UPORABO PROGRAMSKEGA PAKETA CATIA V5Uroš Artiček, 2009, diplomsko delo Opis: V podjetju EMO Orodjarna d.o.o., za katerega sem opravljal diplomsko delo, poleg ostalih orodij izdelujejo tudi transferna orodja za avtomobilsko industrijo.
Transferno orodje je sestavljeno z veliko gibajočih se delov. Zato se je potrebno konstruiranja lotiti zelo premišljeno, da ne pride do morebitnih trkov zaradi relativnih gibanj posameznih delov. V diplomi so navedene smernice, katerih se je potrebno držati pri modeliranju transfer orodij.
S pomočjo programa CATIA V5 sta bili izdelani simulacija kinematike in analiza razdalj, ki močno pripomorejo k odpravi napak, natančnosti in pravilnosti delovanja orodja.
Ključne besede: orodjarstvo, preoblikovanje pločevine, CATIA V5, transferno orodje, simulacija gibanja, računalniško podprto konstruiranje
Objavljeno v DKUM: 14.04.2009; Ogledov: 3371; Prenosov: 472
Celotno besedilo (22,35 MB) |
