| | SLO | ENG | Piškotki in zasebnost

Večja pisava | Manjša pisava

Iskanje po katalogu digitalne knjižnice Pomoč

Iskalni niz: išči po
išči po
išči po
išči po
* po starem in bolonjskem študiju

Opcije:
  Ponastavi


1 - 10 / 89
Na začetekNa prejšnjo stran123456789Na naslednjo stranNa konec
1.
Fusion behavior of pure magnesium during selective laser melting
Snehashis Pal, Matjaž Finšgar, Jernej Vajda, Uroš Maver, Tomaž Brajlih, Nenad Gubeljak, Hanuma Reddy Tiyyagura, Igor Drstvenšek, 2025, izvirni znanstveni članek

Opis: This study examined the melting behavior and flowability of pure magnesium during selective laser melting. The potential to increase product density was also investigated. Various combinations of manufacturing parameters were considered. The laser power was gradually increased in different machine runs, with different scanning speeds for each run to vary the energy density (ED). The laser power ranged from 10 W to 75 W, and the scanning speed ranged from 100 mm/s to 800 mm/s. Lower laser powers resulted in poor melting, while higher laser powers produced better melting, with significant differences even when the ED was the same. High EDs between 3.50 J/mm² and 4.30 J/mm² led to a lack of melting at low laser power and to an unstable melt pool with significant spattering at high laser power. In contrast, moderate EDs in the range of 1.40 J/mm² to 2.90 J/mm² resulted in better density at high laser power. Higher scanning speeds helped to avoid the formation of a dense smog cloud and provided sufficient energy in a short time with the aid of higher laser power. Therefore, increasing both laser power and scanning speed improved melting performance and increased product density. The relative product density ranged from 80 % to 96.5 %. Reducing the layer thickness from 50 µm to 25 µm at a laser power of 40 W resulted in the formation of a well-formed melt pool in some areas and significant melt spattering in others, which led to a deterioration in density.
Ključne besede: magnesium, melt pool, laser power, scanning speed, layer thickness, support structure, laser powder bed fusion
Objavljeno v DKUM: 09.12.2025; Ogledov: 0; Prenosov: 5
.pdf Celotno besedilo (3,08 MB)
Gradivo ima več datotek! Več...

2.
Fusion behavior of pure magnesium during selective laser melting
Snehashis Pal, Matjaž Finšgar, Jernej Vajda, Uroš Maver, Tomaž Brajlih, Nenad Gubeljak, Hanuma Reddy Tiyyagura, Igor Drstvenšek, 2025, izvirni znanstveni članek

Opis: This study examined the melting behavior and flowability of pure magnesium during selective laser melting. The potential to increase product density was also investigated. Various combinations of manufacturing parameters were considered. The laser power was gradually increased in different machine runs, with different scanning speeds for each run to vary the energy density (ED). The laser power ranged from 10 W to 75 W, and the scanning speed ranged from 100 mm/s to 800 mm/s. Lower laser powers resulted in poor melting, while higher laser powers produced better melting, with significant differences even when the ED was the same. High EDs between 3.50 J/mm² and 4.30 J/mm² led to a lack of melting at low laser power and to an unstable melt pool with significant spattering at high laser power. In contrast, moderate EDs in the range of 1.40 J/mm² to 2.90 J/mm² resulted in better density at high laser power. Higher scanning speeds helped to avoid the formation of a dense smog cloud and provided sufficient energy in a short time with the aid of higher laser power. Therefore, increasing both laser power and scanning speed improved melting performance and increased product density. The relative product density ranged from 80 % to 96.5 %. Reducing the layer thickness from 50 µm to 25 µm at a laser power of 40 W resulted in the formation of a well-formed melt pool in some areas and significant melt spattering in others, which led to a deterioration in density.
Ključne besede: magnesium, melt pool, laser power, scanning speed, layer thickness, support structure, laser powder bed fusion
Objavljeno v DKUM: 09.12.2025; Ogledov: 0; Prenosov: 0

3.
Izdelava prototipa revizijskih vrat : diplomsko delo
Mišo Matko, 2025, diplomsko delo

Opis: Diplomsko delo obravnava razvoj prototipa revizijskih vrat za podjetje Varis Lendava d.o.o., ki se ukvarja s proizvodnjo gotovih kopalnic. Ker so do sedaj vrata kupovali pri zunanjih dobaviteljih so se odločili, da preizkusijo možnost lastne izdelave. Cilj je vil razviti vrata, ki omogočajo enostavno montažo, estetsko neopaznost, mehansko stabilnost in funkcionalnost. Postopek jej obsegal analizo potreb podjetja, 3D modeliranje, pripravo tehnične dokumentacije ter izvedbo , kot so laserski razrez, upogibanje, varjenje in površinsko zaščito.
Ključne besede: revizijska vrata, prototip, gotove kopalnice, montaža, izdelava
Objavljeno v DKUM: 02.10.2025; Ogledov: 0; Prenosov: 8
.pdf Celotno besedilo (3,90 MB)

4.
Programiranje vnaprej pripravljenih ciklov za struženje v programu Fusion 360
Marko Hozjan, 2024, diplomsko delo

Opis: Diplomsko delo obravnava programiranje vnaprej pripravljenih ciklov za struženje v programu Fusion 360. Vnaprej pripravljeni cikli so ključni za učinkovito in natančno obdelavo na CNC stružnicah, saj omogočajo standardizirano programiranje pogosto ponavljajočih se operacij, kot so groba obdelava, fina obdelava in obdelava navojev. Namen dela je raziskati uporabo teh ciklov v okolju Fusion 360 in predstaviti postopke programiranja, optimizacije poti orodja ter nastavitve parametrov rezanja. V delu so prikazane simulacije različnih ciklov, ki poudarjajo prednosti njihove uporabe v industrijskem okolju, s poudarkom na učinkovitosti, natančnosti in zmanjševanju programerskega časa.
Ključne besede: Vnaprej pripravljeni cikli, Struženje, CNC obdelava, G-koda, operacije na stružnici, Fusion 360
Objavljeno v DKUM: 01.10.2025; Ogledov: 0; Prenosov: 13
.pdf Celotno besedilo (1,92 MB)

5.
Integracija robotske roke na CNC stružnico : magistrsko delo
Žan Ozmec, 2025, magistrsko delo

Opis: Magistrska naloga raziskuje razvoj in integracijo delno avtomatizirane rešitve robotske roke KUKA KR 10 R900 na CNC stružnico Doosan Lynx 2100LM v podjetju Robotehnika d. o. o. Naloga se osredotoča na tehnične in ekonomske vidike projekta, pri čemer upošteva raznolikost obdelovancev in potrebo po operaterjih za dajanje kosov ter merjenje. Glavne ugotovitve poudarjajo znatno izboljšanje učinkovitosti obdelave, zmanjšanje napak in visoko natančnost pozicioniranja, ki zagotavljajo zanesljivost sistema kljub izzivom zaradi ročnega posega. Ekonomska analiza izpostavlja začetne naložbe in prihranke, ki jih omogoča avtomatizacija, ter potrjuje dolgoročno upravičenost projekta ob upoštevanju dodatnih stroškov operaterjev. Sistem izpolnjuje varnostne standarde EN ISO 10218-1 in prispeva k trajnostnemu razvoju z zmanjšanjem porabe virov. Primerjava z alternativnimi robotskimi sistemi in ročnim delom podčrta konkurenčne prednosti KUKA KR 10 R900 kljub omejeni avtonomiji zaradi raznolikosti obdelovancev. Naloga prispeva k področju avtomatizacije in gospodarskega inženirstva s predlogi za prihodnje izboljšave, kot so pametne tehnologije in optimizacija procesov.
Ključne besede: Robotska roka, avtomatizacija, CNC stružnica, ekonomska analiza, projektni management
Objavljeno v DKUM: 23.09.2025; Ogledov: 0; Prenosov: 22
.pdf Celotno besedilo (2,68 MB)

6.
Primerjava kakovosti profesionalnih in industrijskih fdm 3d tiskalnikov
Marko Turnšek, 2025, diplomsko delo

Opis: V diplomskem delu je predstavljana primerjalna analiza treh FDM 3D-tiskalnikov, pri čemer sta bila v ospredju primerjava domačih naprav z industrijsko rešitvijo ter ocena njihove zmogljivosti pri izdelavi funkcionalnih komponent. V teoretičnem delu so podane osnove tehnologije FDM tiskanja, princip delovanja 3D optičnega skeniranja, računalniške tomografije in metode za merjenje deformacij. V eksperimentalnem delu so bili natisnjeni standardizirani natezni preizkušanci (ISO 527-2 tip 1A) v zahtevnejši vertikalni orientaciji. Natisnjeni vzorci so bili najprej analizirani z vidika geometrijskih odstopanj in poroznosti, nato pa natezno preizkušeni. Z optičnimi in volumetričnimi analizami je bila ocenjena natančnost izdelave, z nateznimi preizkusi pa mehanska zmogljivost v smeri slojev. Na koncu so bili rezultati statistično obdelani in medsebojno primerjani. Rezultati so pokazali pomembne razlike med napravami, tako glede dimenzijske natančnosti kot tudi mehanske trdnosti, ponovljivosti in notranje strukture. Delo omogoča boljše razumevanje prednosti in omejitev posameznih pristopov pri FDM tiskanju ter predstavlja podlago za premišljeno izbiro naprave glede na končne zahteve uporabe.
Ključne besede: 3D-tiskanje, FDM, dimenzijska natančnost, poroznost, računalniška tomografija, natezni preizkus, mehanske lastnosti
Objavljeno v DKUM: 22.09.2025; Ogledov: 0; Prenosov: 6
.pdf Celotno besedilo (10,28 MB)
Gradivo ima več datotek! Več...

7.
Delovni postopek sestave in analiza cikla novega tečajnega mehanizma za pečico
Luka Rošer, 2025, diplomsko delo

Opis: Diplomska naloga obravnava razvoj in optimizacijo delovnega postopka sestave novega industrijskega tečaja za pečico v podjetju Turna d. o. o. Z analizo obstoječih dokumentov, opazovanjem proizvodnega procesa ter časovno analizo so bile določene faze sestave, normativi in kontrolne točke. Na podlagi rezultatov je bil oblikovan izboljšan postopek, ki zmanjšuje čas sestave za približno 9 %, povečuje produktivnost ter zagotavlja večjo ponovljivost in kakovost. Zaključno delo predstavlja uporabno osnovo za uvedbo učinkovite serijske proizvodnje.
Ključne besede: analiza delovnega cikla, delovni postopek, industrijski tečaj, optimizacija proizvodnje, sestava mehanizma
Objavljeno v DKUM: 22.09.2025; Ogledov: 0; Prenosov: 0

8.
Optimizacija proizvodnih procesov s FDM tiskalniki: Analiza natančnosti in učinkovitosti v farmacevtski industriji : magistrsko delo
Iva Šola, 2025, magistrsko delo

Opis: V magistrskem delu je predstavljena primerjava dveh 3D-tiskalnikov, Prusa MK3S+ in Prusa XL, glede na hitrost, ponovljivost in natančnost izdelave. Primerjava temelji na tiskanju standardiziranih testnih vzorcev, katerih dimenzijska ustreznost je bila analizirana s pomočjo 3D-skenerja ter namenske merilne programske opreme. Rezultati kažejo, da tiskalnik Prusa XL zagotavlja višjo hitrost izdelave, večjo dimenzijsko natančnost in boljšo ponovljivost v primerjavi s tiskalnikom MK3S+, vendar oba tiskalnika zagotavljata zadovoljivo kakovost izdelkov za potrebe farmacevtske industrije.
Ključne besede: FDM tehnologija, Prusa MK3S+, Prusa XL, dimenzijska natančnost, ponovljivost, hitrost tiskanja, farmacevtska industrija
Objavljeno v DKUM: 02.06.2025; Ogledov: 0; Prenosov: 20
.pdf Celotno besedilo (11,99 MB)

9.
Skrajševanje časa obdelave čepa polgredi : diplomsko delo
Blaž Leskovar, 2024, diplomsko delo

Opis: Zaradi konkurenčnosti v avtomobilski industriji se nenehno iščejo rešitve za skrajšanje časa obdelave in s tem pocenitvijo proizvodnje. tako sem v okviru diplomske naloge v podjetju GKN Driveline Slovenija d.o.o. poskušal skrajšati čas obdelave na čepu polgredi.
Ključne besede: Proizvodne tehnologije, struženje, izdelava ozobij
Objavljeno v DKUM: 11.04.2025; Ogledov: 0; Prenosov: 23
.pdf Celotno besedilo (2,10 MB)

10.
Mechanisms of defect formation in Ti-6Al-4V product during re-melting of layers in selective laser melting
Snehashis Pal, Matjaž Finšgar, Radovan Hudak, Viktoria Rajtukova, Tomaž Brajlih, Nenad Gubeljak, Igor Drstvenšek, 2023, izvirni znanstveni članek

Opis: Knowledge of defect formation mechanisms in the manufacturing process helps improve product quality. In this study, defect formation due to re-melting of each layer in selective laser melting of Ti-6Al-4V demonstrated the physical behavior in the manufacture of metallic parts. The re-melting strategy was based on scanning with low energy density (ED) and increased ED with various combinations of laser processing parameters. The increased EDs and their parameters, namely laser power, scanning speed, and hatch distance, were selected based on the previous research experience by the authors. The concept of selecting a low ED followed by a high ED was to reduce the spattering of the powder material during the process. The low ED caused partial sintering of the powder, while the high ED caused the melting of the material, resulting in different metallurgical properties of the manufactured parts. Densities, pore properties, porosity in the initial layers, surface morphologies, and microstructures in the defective areas of the samples were studied to determine the effects of re-melting. Advantages and disadvantages were found with respect to the range of applications of the products
Ključne besede: re-melting, pore properties, defect, surface morphology, Ti-6Al-4V, selective laser melting
Objavljeno v DKUM: 14.03.2025; Ogledov: 0; Prenosov: 3
.pdf Celotno besedilo (16,16 MB)

Iskanje izvedeno v 0.11 sek.
Na vrh
Logotipi partnerjev Univerza v Mariboru Univerza v Ljubljani Univerza na Primorskem Univerza v Novi Gorici