Search the digital library catalog

Abstract: V današnjem času so podjetja vedno več izpostavljena svetovnim trendom, kjer so vse višje potrebe po zagotavljanju kakovosti izdelkov ter po pravočasni dobavi izdelkov. Ob pomanjkanju delovne sile in trendu po pravočasni dobavi ter večji kakovosti izdelkov je potrebno zagotoviti večjo produktivnost ob zmanjšanju stroškov ob predpostavki, da zagotavljamo ustrezno kakovost izdelkov. Magistrsko delo obravnava optimizacijo časa kontrole odkovka na kontrolni liniji v podjetju Unior d. d. s pomočjo metod vitke proizvodnje. Čas kontrole odkovka na kontrolni liniji smo analizirali in se odločali za najbolj smiselne popravke procesa kontrole odkovka, ki privedejo do občutnega skrajšanja časa kontrole odkovka in zmanjšanja števila kontrolorjev, ki kontrolirajo odkovek. Optimizacijske spremembe so bile uvedene na kontrolni liniji tudi v praksi. V nalogi je tudi podrobna obravnava med prejšnjim in izboljšanim (optimiziranim) stanjem procesa kontrole odkovka na kontrolni liniji.
Keywords: kontrola, kontrolna linija, vitka proizvodnja, optimizacija.
Published in DKUM: 22.09.2025; Views: 0; Downloads: 9
Full text (4,53 MB)

Abstract: Proizvodna podjetja si prizadevajo za čim bolj ekonomično rabo materiala in optimizacijo proizvodnih procesov, saj to neposredno vpliva na stroške in konkurenčnost. V magistrskem delu je obravnavana optimizacija postopka varjenja cevi z uporabo matematičnega modela, katerega cilj je minimizacija porabe materiala in izboljšanje pretočnega časa. Model omogoča analitično oceno ključnih parametrov varjenja ter njihovo prilagoditev za doseganje učinkovitejšega proizvodnega procesa. Po izvedbi izračunov je bil pripravljen praktični prikaz postopka, ki služi kot validacija teoretičnih ugotovitev in ocena uporabnosti modela v realnem proizvodnem okolju. Dodatno je v delu obravnavan koncept vitke proizvodnje, s posebnim poudarkom na metodi Poka-Yoke, ki prispeva k zmanjšanju napak in izboljšanju stabilnosti proizvodnega procesa. Kot rezultat raziskave so podani predlogi izboljšav, ki poudarjajo ekonomske koristi optimizacije in njeno potencialno implementacijo v proizvodnji.
Keywords: optimizacija procesov, proizvodna učinkovitost, industrijska avtomatizacija, izboljšanje delovnih tokov, analiza procesov, stroškovna optimizacija, tehnična učinkovitost, upravljanje virov, zniževanje napak, standardizacija delovnih postopkov, digitalizacija proizvodnje, kakovostna kontrola, merjenje uspešnosti, vitka proizvodnja, časovna učinkovitost, proizvodna analiza, tehnično izboljševanje, vzdrževanje strojev, nadzor nad procesi, učinkovitost sistema, tehnično svetovanje, inženirske rešitve, mehanski sklopi, varjenje, varilni postopki, integracija tehnologije, strojna obdelava, industrija 4.0, CAD/CAM sistemi, prilagajanje proizvodnih postopkov, digitalna transformacija, proizvodno načrtovanje, inovacije v proizvodnji, avtomatizirani sistemi, CNC tehnologija, upravljanje kakovosti, tehnična dokumentacija, razvoj procesov, tehnična optimizacija, racionalizacija virov, zmogljivost strojev, procesna analiza, operativna učinkovitost.
Published in DKUM: 12.06.2025; Views: 0; Downloads: 47
Full text (1,46 MB)

Abstract: V magistrski nalogi smo raziskali teorijo vitke proizvodnje in se seznanili z njenimi orodji, ki jih uporabljajo v podjetjih za optimiziranje procesov. Orodje analiza toka vrednosti smo nato uporabili za analizo resnične proizvodnje v podjetju Geberit, kjer smo ustvarili načrt trenutnega stanja proizvodnje linije za izdelavo priključnih cevnih sistemov, opredelili problematične točke procesa in zanje predlagali rešitve. Ugotovili smo, da podjetje proizvaja cevne sisteme z izgubami, kot so vmesne zaloge, čezmerno proizvajanje in izgube zaradi gibanja izdelkov. Podjetju smo v načrtu želenega stanja toka vrednosti predlagali rešitve z uporabo kanban sistema in združevanjem delovnih procesov v celico.
Keywords: vitka proizvodnja, analiza toka vrednosti, optimizacija procesov
Published in DKUM: 05.06.2024; Views: 159; Downloads: 0
Full text (3,36 MB)

Abstract: V modernem času podjetja strmijo k čim večji učinkovitosti opreme, ter kakovosti izdelkov z malo ali ničtim izmetom. Za doseganje teh ciljev je učinkovita metoda vitke proizvodnje, ki temeljito oceni vsako dejavnost v podjetju, z namenom zmanjševanje izgub. Eden od kazalnikov vitke proizvodnje je celovita učinkovitost opreme, s katero lahko določimo ozka grla, ki nastanejo na stroju ali napravi, ter jih začnemo s pravilnimi ukrepi odpravljati. Glavni faktorji celovite učinkovitosti proizvodnje so razpoložljivost, zmogljivost in kakovost. V magistrski nalogi je prikazano kako se kazalnik OEE začne vpeljevati v proizvodno podjetje. Opisano je podjetje BNM, avtomobilska industrija, d.o.o., osnoven opis stiskalnic, glavne značilnosti vitke proizvodnje, ter kazalnik celovite učinkovitosti opreme. V nadaljevanju je prikazana izdelava dokumenta, ki je potreben za izdelavo meritev in preračun kazalnika OEE. Predstavljene so pridobljene meritve in dejanski kazalnik celovite učinkovitosti opreme podjetja. Meritve in rezultati so nato analizirani. Na koncu pa so predstavljeni še ukrepi za izboljšanje kazalnika OEE.
Keywords: BNM, Avtomobilska industrija, d.o.o., stiskalnice, vitka proizvodnja, kazalnik OEE, razpoložljivost, zmogljivost, kakovost.
Published in DKUM: 24.06.2022; Views: 859; Downloads: 139
Full text (3,05 MB)

Abstract: V času praktičnega usposabljanja v podjetju odelo Slovenija d.o.o. sem se spoznal z orodji in metodami vitke proizvodnje, ki so implementirane v proizvodni proces podjetja, še posebej pa z orodjem, imenovanim analiza toka vrednosti. Gre za orodje, ki ga podjetje uporablja pri vsakem projektu, oziroma za vsak izdelek, ki ga izdeluje. Praktično usposabljanje sem opravljal ravno v času, ko so v podjetju iskali rešitve, ki bi pripomogle k optimizaciji proizvodnega procesa za enega od njihovih izdelkov. Tako sem bil neposredno vključen v proces analiziranja obstoječega stanja proizvodnje, temeljite preureditve proizvodnega sistema, kot tudi analiziranja posodobljenega stanja ter ugotavljanja smiselnosti implementiranih sprememb. Ob tem sem bil zadolžen predvsem za analiziranje in kartiranje toka informacij in materiala v proizvodnem procesu, pri čemer sem nato na podlagi rezultatov analize in ob pomoči zaposlenih v podjetju, prišel do ugotovitev, ki so služile kot smernice za reorganizacijo proizvodnega procesa. Ker so se za selitev in delitev montažne linije za določen izdelek, v podjetju odločili že pred izvedbo analize, sem slednjo izvedel predvsem za namen primerjave toka vrednosti pred in po delitvi ter selitvi linije, hkrati pa sem lahko izpostavil tudi izgube, v takrat obstoječem proizvodnem procesu in ugotovil, zakaj nastajajo. Te ugotovitve so nato med procesom preureditve montažne linije omogočale prilagoditve tudi na drugih točkah proizvodnega procesa. Z analiziranjem proizvodnega procesa po reorganizaciji proizvodnje, sem lahko skupaj z zaposlenimi v podjetju ocenil smiselnost implementiranih sprememb in prikazal dejansko stanje toka vrednosti po preureditvi proizvodnega procesa in s tem tudi možnosti za nadaljnjo optimizacijo procesa.
Keywords: Analiza toka vrednosti, VSM, vitka proizvodnja, optimizacija proizvodnega procesa
Published in DKUM: 24.09.2021; Views: 1533; Downloads: 205
Full text (3,97 MB)